ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА

ЗАГРУЗКА СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ

Процесс загрузки, по набору действий оператора, полностью схож с работой машиниста фронтального погрузчика. При любой компоновке бетоносмесителя (фронтальное или заднее расположение механизма загрузки), в распоряжении оператора все органы управления процессами и полный визуальный контроль рабочего пространства. Оператор расположен лицом к ковшу и к накопителю с материалами.

Кабина водителя-оператора, безопасная и оснащённая современными средствами управления всеми процессами. Это важное условие работоспособности человека.

Эргономичность и точность - приоритет в оснащении. Безопасность и максимальная обзорность – основа конструкции. Поворотная платформа (180°) со всеми органами управления – эксклюзивность FIORI. Видеокамера заднего вида и LCD дисплей в кабине устраняют фактор «слепых зон». Движение в обоих направлениях, с одинаковым удобством и максимальной обзорностью. Все манипуляции ковшом выполняются одним, многофункциональным джойстиком.

Конструкция ковша - грейферная (двух-челюстная) или классическая (в том числе с гидравлически-управляемым затвором регулируемой степени раскрытия) – даёт максимальные удобства в захвате материла из накопителя. Загрузка под контролем системы взвешивания обеспечивает точную массу каждого компонента, загружаемого в смеситель. В том числе – и высокую точность «финишного» дозирования в смеситель.

Загрузка цемента в смеситель, выполняется также посредством ковша. В свою очередь, в ковш цемент может подаваться как из шнекового транспортёра цементного силоса, так и из открытого накопителя навального цемента. Для работы с цементом, тарированным в бумажный мешок, ковш снабжён встроенным ножом для разрывания мешкотары.

Функция «встряхивания» ковша позволяет справляться с залипанием сырых материалов и выгружать в смеситель весь взвешенный материал, не теряя в точности.

ЗАБОР, ХРАНЕНИЕ И ДОЗИРОВАННАЯ ПОДАЧА ВОДЫ

Система водоснабжения смесителя – универсальная и автономная, выполняющая забор воды из любого источника, на высокой скорости, точно в соответствии с рецептурой смеси и объёмом замеса. Подача воды в смеситель может выполняться в 2 и более этапа. Автоматическая остановка насоса при достижении целевого значения. Точность подачи +/- 1 л.

Каждая из моделей машин снабжена роторным насосом высокой производительности (до 270 л/мин), заборным рукавом с фильтром, встроенными ёмкостями хранения запаса воды (достаточными для 1-го цикла замеса), магистралью подачи в смесительный барабан и поточным расходомером. Забор из внешнего источника может выполняться как в смеситель, так и во встроенные резервные ёмкости. Вместе с тем, подача в смеситель может выполняться и из собственного резерва.

Объём резерва до 1200 литров позволяет выполнить очередной цикл замеса без подъезда к внешнему источнику воды. Резервные ёмкости выполнены из прочного, толстостенного полиэтилена и расположены в металлической, защищающей раме. Их термосные свойства обеспечат сохранность исходной температуры горячей воды на достаточно долгое время.

ХРАНЕНИЕ И ДОЗИРОВАННАЯ ПОДАЧА ХИМ.ДОБАВОК

Система хранения и точно-дозированной подачи в смеситель жидких хим.добавок – ещё одна возможность гарантировать надлежащее качество готовых смесей и подтверждать это документальным отчётом. Автоматический ввод точными пропорциями в смеситель пластифицирующих и противоморозных добавок. И в том числе - 2-х различных видов одновременно. Система имеет встроенные расходные ёмкости, магистраль и перекачивающий насос, расходомер. Подача в барабан выполняется автоматически в точном соответствии с рецептурой смеси и объёмом текущего замеса. Точность подачи +/- 0,1 л.

СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БАРАБАН

Активный смесительный барабан гравитационного типа, уникальной и запатентованной конструкции, уже в процессе его поэтапной загрузки компонентами, готовит смесь однородного (гомогенного) состояния. Через 2-3 минуты после окончания загрузки барабана, смесь полностью готова к подаче в бетонируемые конструкции.

Плавно-регулируемая скорость вращения смесительного барабана (1-24 об/мин) в режимах замеса и выгрузки, позволяет не только долго поддерживать однородность смеси в режиме ожидания, но и точно регулировать интенсивность подачи смеси при выгрузке. Такие функции доступны оператору как из кабины, так и с внешнего пульта управления.

Бетонные смеси классов В7,5 – В40, требуемой подвижности (П2 – П5) и удобо-укладываемости, требуемых характеристик морозоустойчивости и водопроницаемости (в т.ч. гидротехнические);

СИСТЕМА ВЗВЕШИВАНИЯ И СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА БЕТОНА

Интегрированные системы взвешивания «FBC» или объединённая система контроля качества бетона «CBV», гарантируют требуемое и постоянное качество готовых смесей, гарантируют безошибочную и контролируемую работу оператора.

Взвешивание, дозирование и суммарный контроль каждого вида компонента – задача электронной системы, с которой она справляется абсолютно точно.

Завод-изготовитель предусматривает установку 3-х вариаций системы, в зависимости от модели машины и от требований клиента.

Система представляет собой интегрированный в машину комплекс, состоящий из датчиков различного типа и назначения, программируемого контроллера, дисплея, блока кнопочного ввода команд, термопринтера.

Система FBС (Fiori Batch Controller) - упрощённый вариант системы. Устанавливается на машины моделей 110 / 180 / X25 / X35 / Х50. Русскоязычный интерфейс, LCD-дисплей. Программирование видами материалов, контроль оператором целевого значения при загрузке каждого сыпучего компонента. Автоматический контроль дозирования воды. Точность системы при загрузке инертных +/- 1 кг., воды +/- 1 л. Не предусмотрен автоматический ввод хим.добавок.

Система CBV Standart – многофункциональный вариант системы. Устанавливается на машины моделей 260 / 460 / Х50. Программирование материалами (до 32-х) и рецептами смесей (до 16-ти). Автоматический контроль целевого значения по каждому виду материалов. Функция «финишного» точного дозирования сыпучих материалов. Функция принудительной компенсации исходной влажности материалов. Автоматический контроль дозирования воды. Автоматический, дозированный ввод 1-го вида хим.добавок из собственных расходных ёмкостей. Точность системы при загрузке инертных +/- 1 кг., воды +/- 1 л., хим.добавок 0,1 л.

Система CBV Advanced - многофункциональный вариант системы. Устанавливается на машины моделей DB 260 / DB 460 /Х50. Программирование материалами (до 32-х) и рецептами смесей (до 16-ти). Автоматический контроль целевого значения по каждому виду материалов. Функция «финишного» точного дозирования сыпучих материалов. Функция принудительной компенсации исходной влажности материалов. Автоматический контроль дозирования воды. Автоматический, дозированный и одновременный ввод 2-х видов хим.добавок из собственных расходных ёмкостей. Точность системы при загрузке инертных +/- 1 кг., воды +/- 1 л., хим.добавок 0,1 л.

Любой из вариантов системы предусматривает хранение в памяти всех статистических сведений за любой период или отрезок времени, возможность выгрузки сведений на флэш-накопитель.

Калибровка каждого вида системы на предмет точности взвешивания может выполняться эталонным грузом так часто, как это необходимо. Такая операция занимает 10 мин и может быть выполнена в полевых условиях.

Корректировка «нулевого» значения веса пустого ковша может выполняться перед каждым циклом замеса и занимает не более 1-й минуты. Целесообразность этой операции – 2-3 раза в течение рабочей смены.

В распоряжении оператора базовые сведения о компонентах (32 вида), составы смесей (16 рецептов), каждый из которых может быть составлен из 8-ми видов материалов. Вся оперативная информация отображается на дисплее в кабине, на русском языке. Задачей оператора остаётся выбирать требуемый рецепт и объём замеса. Система сделает все расчёты, даст визуальную информацию, точно отконтролирует работу оператора на каждом этапе и предотвратит ошибки в его действиях. И при этом, уникальной возможностью системы, разработанной специально под требования FIORI GROUP, является функция автоматической или принудительной компенсации исходной влажности песка и щебня, для точного соблюдение водо-цементного соотношения.

Встроенный термопринтер, после каждого замеса предоставит чек со всей статистической информацией о времени и объёме замеса, об использованных материалах. Такие чеки хранятся в памяти контроллера и доступны к печати за любой отрезок прошедшего времени.

ДОСТАВКА К МЕСТУ ПОДАЧИ

Абсолютно каждая из машин серии, способна доставлять свежеприготовленные смеси к месту их подачи в пределах территории застройки.

Полноприводное и (в т.ч.) полноуправляемое шасси высокой проходимости и маневренности, оснащённое мощным дизельным мотором, гидростатической трансмиссией и вездеходными шинами, 3 режима управления колёсами, в том числе и «крабовый ход», – гарантия выполнения всех циклов работ в непростых условиях строительных площадок, в условиях распутицы, трудного рельефа и стеснённых пространств.

Доставить готовую смесь к труднодоступной точке, наилучшим образом сманеврировать и дать максимум удобств в приёмке бетона – не сложная задача для шасси. И вместе с тем – значительное преимущество.

Подача в опалубку конструкции

В машинах моделей 460 и 260 применена турельная конструкция поворота смесительного барабана вокруг вертикальной оси, обеспечивающая поворот барабана в радиусе 245° и раздачу бетона в секторе 300°. В совокупности с полноуправляемым шасси высокой маневренности, такое решение даёт значительные преимущества при подаче бетонов в конструкции, а зачастую и видимую экономию за счёт отказа от использования дополнительных средств и рабочей силы при подаче и распределении бетонов.

Машины моделей Х50 / Х35 / Х25 не имеют в своем оснащении функции поворота барабана, но благодаря применению такого же типа шасси, способны доставлять смеси в условиях распутицы и распределять бетонные смеси в секторе 120°, в т.ч. в движении.

Машины моделей 180 и 110 скомпонованы на сочленённом шасси (угол излома 32°) и благодаря очень малым собственным габаритам и высокой маневренности доставят смеси в нужную точку и выполнят подачу в секторе 180°.

Абсолютно каждая машина серии, способна выполнять подачу смеси в движении, выполняя необходимые повороты и маневры. Двигаясь на медленной скорости вдоль опалубки, оператор имеет все возможности для подачи смеси в нужные точки, регулируя интенсивность подачи. В том числе, благодаря отличной обзорности из кабины и видеокамере заднего вида.

Для ускоренной выгрузки предусмотрен подъём барабана до горизонтального положения гидроцилиндрами, с управлением из кабины. Точно также выполняется управление по высоте разгрузочным желобом, который может состоять из нескольких секций.

Также, подача готовой смеси может осуществляться в любую ёмкость или в приёмный бункер бетононасоса.

Такие конструктивные решения, применяемые в бетоносмесителях FIORI, предоставляют определённые удобства при подаче и распределении смесей.